José Manuel Mustafá | Intrafeca | Industria de Transformación Ferrosa

José Manuel Mustafá:Peligros al trabajar con metales
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José Manuel Mustafá:Peligros al trabajar con metales

INTRAFECA, José Manuel Mustafá, Metalurgia

José Manuel Mustafá:Peligros al trabajar con metales

Trabajar en la industria del acero es una labor sumamente compleja, pues, demanda un gran profesionalismo y, sobre todo, mucha atención y seguimiento de las normas de seguridad, ya que son muchos los peligros a los cuales se está expuesto. Por esta razón, hoy queremos presentarles algunos de los peligros más comunes de esta área laboral:

Soldadura

La soldadura es una de las actividades más comunes al trabajar con metales, exponiendo a los trabajadores a toxicidad y a fiebre por vapores de metal, según se la composición del material utilizado, como pueden ser los electrodos varillas de níquel o el plasma. Para reducir los peligros, se recomienda una buena ventilación general y el uso de un equipo de protección personal para cuando sea necesario.

Ruido y vibración

Las operaciones de vaciado y limpieza son las que registran mayores niveles de ruido al trabajar en una fundición, siendo incluso más altos en las fundiciones mecanizadas que en las manuales. Incluso, para quienes trabajan en pequeños talleres, también pueden notar que están expuestos a este tipo de elementos. Para minimizar los riesgos de verse afectado por esto se debe emplear equipo de protección personal y también trabajar sobre superficies fonoabsorbentes.

Síndrome de vibración de la mano y el brazo

Usar herramientas vibrantes portátiles pueden causar el fenómeno de Raynaud o síndrome de vibración de la mano y el brazo-HAVS. La frecuencia de vibración crítica para la aparición de este problema está entre 2000 y 3000 revoluciones por minuto y en el intervalo de 40 a 125 Hz. Este trastorno puede asociarse con el síndrome del túnel carpiano y cambios degenerativos en las articulaciones. Para reducir la vibración transmitida a las manos de los trabajadores se recomienda usar herramientas diseñadas para reducir los rangos nocivos de frecuencia y amplitud, además, usar guantes superpuestos o uno aislante y reducir el tiempo al que se está expuesto a este tipo de herramientas mediante cambios en las operaciones de trabajo, herramientas y los períodos de descanso.

Por José Manuel Mustafá[/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

José Manuel Mustafá: ¡NO TE LO PIERDAS! La pintura correcta para el metal
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José Manuel Mustafá: ¡NO TE LO PIERDAS! La pintura correcta para el metal

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José Manuel Mustafá: ¡NO TE LO PIERDAS! La pintura correcta para el metal

El hierro es uno de los materiales más usados para realizar muebles, rejas, y otros elementos que se pueden usar en el hogar y que, además, pueden verse sometidos a diversas condiciones ambientales, como pueden ser la lluvia, el sol, el barro, etc. Para mantener en el mejor estado nuestras piezas, lo ideal es que la pintemos con el tipo de pintura adecuado según sea el estado del metal y también, dependiendo de las condiciones a las cuales va a estar expuesto.

Entre los acabados que podemos elegir para los metales tenemos lisos, forja y martelé, esto determinará la apariencia que tendrá nuestra pieza. En el caso de los metales, el óxido es un factor a tener en cuenta, por ello, aplicar esmaltes antioxidantes es altamente recomendable, ya que, entre otras cosas, contribuyen a la durabilidad del material, y según sea la calidad del producto que elijamos, la renovación de la pintura puede darse nuevamente en un periodo tan lejano como, incluso, 10 años.

Algunos de estos productos también pueden ser aplicados al material a pesar de que se encuentre oxidado, aunque se debe tener presente la preparación correcta de la superficie, lijándola y limpiándola. Para tomar la mejor decisión, también debemos tener presente que tipo de metal estamos usando.

Si el metal sobre el que vas a pintar ya está pintado, es recomendable quitar esa capa vieja de pintura, o si se va a aplicar la nueva sobre la vieja capa, entonces revisar que este bien adherida para que no se caiga la pintura.

Las técnicas para pintar dependerán de la disponibilidad de tiempo y herramientas, pues, estas pinturas pueden ser aplicadas con brochas, compresores o incluso rodillos.

Así que ya lo sabes. Si quieres garantizar la durabilidad de tus piezas de metal, elige la pintura correcta y el tratamiento anti óxido necesario.

Por José Manuel Mustafá

José Manuel Mustafá: La plata en la industria
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José Manuel Mustafá: La plata en la industria

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José Manuel Mustafá: La plata en la industria

La plata tiene una gran variedad de usos a nivel industrial, lo que hace que su precio se pueda ver afectado por el crecimiento económico. Gracias a sus características físicas, tales como fuerza, brillo, ductilidad y maleabilidad, puede ser utilizada de cualquier manera, destacando también su uso en la joyería. En el caso de las aplicaciones industriales, su conductividad y sensibilidad a la luz, además de sus propiedades antibacterianas, le hace ser uno de los materiales favoritos.

Dada su importancia, hoy queremos presentarles algunos de los usos que puede tener la plata en la industria:

Energía Solar:

La plata destaca por ser un elemento sensible a la luz, lo que hace que sea un material muy usado en la industria fotovoltaica. Para el año 2000 fue la primera vez que el uso de la plata en la industria de la energía solar tuvo un impacto en la demanda mundial, de hecho, se dio un crecimiento anual por el orden del 50% de la demanda. Sin embargo, el aumento de precios fue tal, gracias a la disminución de los subsidios, que la industria se vio obligada a generar la misma cantidad de energía solar, pero con una menor cantidad de plata, logrando recortar en un 80% la cantidad de plata utilizada en una célula solar.

Medicina:

En la nanotecnología se emplea la plata como un antimicrobiano, reduciendo el metal a partículas de tamaño del orden de las milmillonésimas de metro. Su principio de funcionamiento es que actúa como un agente catalizador para la oxidación, generando oxígeno del aire o del agua que destruye las membranas celulares de las bacterias unicelulares. No contamina su entorno alrededor. Su uso fue descubierto hace muchos años, aunque la aparición de la penicilina logró reducir el uso de la plata para curar enfermedades, aunque en la actualidad se siguen dando investigaciones para estudiar los beneficios de la plata en esta industria.

Por José Manuel Mustafá

José Manuel Mustafá: ¡ATENCIÓN! ¿Conoces el proceso de fabricación de una estructura de acero?
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José Manuel Mustafá: ¡ATENCIÓN! ¿Conoces el proceso de fabricación de una estructura de acero?

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José Manuel Mustafá: ¡ATENCIÓN! ¿Conoces el proceso de fabricación de una estructura de acero?

El proceso de fabricación de una estructura metálica es bastante complejo, aunque gracias a la automatización y al avance tecnológico, es posible desarrollar una pieza en poco tiempo. En el mundo de las estructuras metálicas, el acero es uno de los materiales que cuenta con mayor protagonismo, gracias a su composición de hierro y carbono en proporciones variables, lo que lo hace ser ideal para emplearlo en diversas industrias, como por ejemplo la de la construcción.

Las estructuras de acero son de suma importancia para la industria de la construcción, están formadas por un conjunto de partes construidas en este material que dan soporte y fuerza a la construcción, en pocas palabras, son el esqueleto de la edificación.

Las propiedades del acero lo hacen ideal para la construcción de estructuras complejas, de hecho, la mayoría de las grandes edificaciones dependen de este material en un alto porcentaje.

Pero, ¿conoces como es el proceso de fabricación de una estructura de acero?

Lo primero es el diseño, en esta etapa los ingenieros y arquitectos dan forma a la construcción a través de los planos, seguidamente, se deben realizar los cálculos relacionados a la cantidad de material que se necesitará, la posición de las piezas en la estructura, los ángulos ideales, y cualquier otro que incida en la resistencia de la estructura. Una vez se tiene el diseño completo se procede a fabricar cada una de las piezas que conformaran la estructura. El acero es fundido y fraguado para darle la forma requerida de acuerdo a las especificaciones.

Una vez que se obtienen las secciones de la estructura, estas se transportan hasta el lugar donde se vaya a ejecutar la obra para posteriormente ensamblarlas siguiendo las especificaciones del proyecto. Una vez está de pie la estructura metálica, y se comprobó que no exista ningún tipo de inconveniente, se procede a continuar el proceso de construcción de la obra completa.

Por José Manuel Mustafá

José Manuel Mustafá: El cobre en la industria
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José Manuel Mustafá: El cobre en la industria

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José Manuel Mustafá: El cobre en la industria

El cobre es uno de los metales más empleados por el hombre. Conocido desde la prehistoria, como lo comprueban las armas y utensilios hallados a lo largo de la historia, incluso, contando con un papel protagónico en la Edad del Bronce, se le puede encontrar en forma de óxidos como la cuprita, carbonatos como la malaquita, y sulfuro como la calcopirita.

Entre los lugares en donde se puede encontrar destaca Norte América y Argentina, se funde a los 1100º C. Destaca por ser un excelente conductor de calor y de electricidad, razón por la cual suele ser empleado en tuberías para el hogar y también en la fabricación de alambres conductores de electricidad.

La conductividad eléctrica especifica de este material es de 58 MS/m, una de las más altas entre los metales que comúnmente se utilizan, estando solo un poco por debajo de la conductividad eléctrica de la plata. Lo que hace que aproximadamente un 70% de los cobres puros, así como los de baja aleación, sean empleados en la industria de la electrónica, y gracias a su excelente conductividad térmica, se le puede utilizar en la construcción y ensamblaje de aparatos y maquinas.

En la industria de la construcción, el cobre presenta muchas ventajas, entre las que destacan:

Es fabricado sin costuras, lo que hace que ofrezca una alta resistencia a presiones mucho mayores con espesores pequeños, siendo esta característica ideal para emplearlo en tuberías de cobre para agua o gas.
Es resistente a la corrosión, y si es cubierto con una capa de óxido de unas pocas micras, su protección frente a este fenómeno es de duración indefinida.
Es fácilmente manejable, gracias a su ligereza, por lo cual, instalar elementos que sean hechos de este material no requiere de una gran cantidad de operarios, pudiéndose manejar fácil y rápidamente.
Se pueden unir fácilmente tubos de este material a través de la soldadura.

Por José Manuel Mustafá

José Manuel Mustafá: ¡ENTÉRATE! Conoce sobre el estaño
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José Manuel Mustafá: ¡ENTÉRATE! Conoce sobre el estaño

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José Manuel Mustafá: ¡ENTÉRATE! Conoce sobre el estaño

El estaño (Sn) es el elemento número 50 de la tabla periódica y se ubica en el grupo 14. Este es un metal plateado que es muy dúctil y maleable, siendo uno de los metales de post-transición más suaves que se pueden encontrar, aunque su conductividad no es la más efectiva. Su estructura es altamente cristalina y en la naturaleza se le puede encontrar principalmente en el mineral de la casiterita. Bolivia, Malasia, Indonesia, Tailandia y Nigeria son los países de donde proviene la mayor parte de la producción de este material.

Carrete de estaño

En cuanto al origen etimológico del estaño, este proviene de las lenguas anglosajonas, pero se deriva del latín stannum y el antiguo stāgnum, término que significa “sustancia”. Los seres humanos tenían conocimientos de la existencia de este material desde tiempo remotos, y su uso se estima que comenzó, aproximadamente, a principios de la Edad del Bronce, por el año 3000 a.c.

Gracias a que su uso data de hace mucho tiempo, se le han podido encontrar diversas aplicaciones, siendo la más común en la soldadura de circuitos eléctricos y en alineaciones de plomo, pero, además, resulta también sumamente útil en muchas otras aleaciones metálicas.

La resistencia que tiene el estaño y su capacidad para evitar la corrosión, hace que este material se pueda utilizar para recubrir otros tipos de metales. Uno de sus usos más habituales es el de su aplicación en las latas para alimentos.

Estaño blanco

En cuanto a los efectos que puede causar el estaño en los seres humanos, son variados. Depende del tipo de sustancia que está presente y del organismo que está expuesto a ella. Se sabe que el estaño trietílico es la sustancia orgánica del estaño más peligrosa para los humanos.

A través de la comida o de la respiración y a través de la piel, son algunas de las formas en la que los humanos podemos absorber enlaces de estaño, entre los efectos agudos que esto puede producir tenemos:

Irritaciones de los ojos y la piel
Dolor de Cabeza o de estomago
Vómitos
Mareos
Problemas para orinar
Sudoración severa
Falta de aliento

Por José Manuel Mustafá

?DEBES SABERLO! Medidas de seguridad en la industria del hierro
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?DEBES SABERLO! Medidas de seguridad en la industria del hierro

INTRAFECA, José Manuel Mustafá, Metalurgia

?DEBES SABERLO! Medidas de seguridad en la industria del hierro

La industria metal?rgica es una que no est? exenta de riesgos, pues al trabajar con materiales que pueden ser pesados y herramientas cuyo poder es bastante alto, est? latente la posibilidad de sufrir determinados accidentes. Para evitarlos, es necesario tomar una serie de medidas que permitan minimizar esos riesgos y hacer del ambiente laboral, uno m?s seguro para todos.

La seguridad es primordial

A continuaci?n, Jos? Manuel Mustaf??presenta?algunas de las sugerencias para que hagas de tu espacio laboral uno m?s seguro:

Orden: Mant?n tu puesto de trabajo organizado y limpio, esto eviatar? que tengas sustancias que puedan hacerte resbalar o caer. El riesgo de ca?da de objetos pesados siempre est? presente, as? que debes supervisar los montones de materia prima para evitar que esto suceda.
Capacitaci?n: Es fundamental que los trabajadores est?n capacitados para hacer uso de equipos como gr?as, montacargas y alg?n otro que maneje grandes vol?menes de carga, con el fin de minimizar los riesgos de accidentes.
Reducir los riesgos de intoxicaci?n: El riesgo de intoxicaci?n por mon?xido de carbono est? latente en esta industria, por ello, en las empresas es necesario que exista el equipamiento adecuado, tanto el de respiraci?n, como el de reanimaci?n, y adem?s, los operarios deben estar plenamente capacitados para hacer uso de ellos en caso de ser necesario.
Equipamiento: Los trabajadores deben contar con los equipamientos de seguridad necesarios, tales como guantes, cascos, pantallas faciales con cristales filtrantes normalizados, botas de seguridad, entre otros.
Ergonom?a: Se debe capacitar al personal en esta materia para que aprenda como hacer el levantamiento de cargas de forma ergon?mica y as? evitar que sufran lesiones.

Elementos de seguridad para trabajar con hierro

Ya lo sabes, estas son solo algunas de las medidas de seguridad que se deben tomar en la industria de los metales. Esta es un ?rea de trabajo bastante fuerte, sin embargo, los riesgos pueden reducirse al m?nimo si se cumple con las normativas establecidas.

Por Jos? Manuel Mustaf

Jos? Manuel Mustaf?: Herramientas para trabajar con metales
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Jos? Manuel Mustaf?: Herramientas para trabajar con metales

Equipos, José Manuel Mustafá, Metalurgia

Jos? Manuel Mustaf?: Herramientas para trabajar con metales

Trabajar con metales es un arte, no todos logran hacerlo, aunque si se lo proponen, seguramente puedan aprender las t?cnicas necesarias. Sin embargo, todos nos vemos enfrentados en alg?n momento de la vida a un trabajo que involucre alg?n material perteneciente a este grupo, y si no sabemos c?mo hacerlo, debemos buscar ayuda con los profesionales.

M?quina de soldar

Teniendo esto presente, Jos? Manuel Mustaf? describe algunas de las herramientas que m?s se emplean en este tipo de trabajos:

Limas:

Estas son muy ?tiles cuando se busca rectificar piezas reci?n cortadas o suavizar sus bordes. Los dientes de estas limas son m?s finos que los de las que se emplean para trabajar con madera. Es importante que las conozcas y sepas distinguirlas.

Martillo de pl?stico:

Es el indicado para reparar algunos tipos de abolladuras. Su cabeza puede ser plana o de forma redondeada. Esto con la finalidad de que se pueda adaptar de forma f?cil a los objetos y no deje marcas en ellos.

M?quina de soldar:

Las hay de todo tipo, desde las m?s sencillas para ser empleadas en casa, con 110v o 220v, hasta las industriales, como las tig o mig. Ciertamente, soldar no es una tarea que se pueda hacer sin conocer la t?cnica, adem?s, requiere de una protecci?n para poder hacerlo.

Equipo de seguridad:

Guantes, careta de soldar, batas, son solo algunos elementos de seguridad recomendados, y necesarios para poder trabajar de forma segura con metal.

Discos de pulir:

Este se puede adaptar a la taladradora. Se emplea para sacar brillo a los metales, y es indicado para pulir objetos grandes.

Elementos de seguridad para trabajar con metales

Estos son solo algunas de las herramientas m?s comunes para trabajar con metales. Es importante que las conozcas y si te llama la atenci?n, aprendas a usarlas, veras que puedes hacer muchas cosas con ellas y seguramente tu hogar te lo agradecer?.

Por?Jos? Manuel Mustaf